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Cemento gris de uso Estructural
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Cemento gris uso general
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Libro de Concreto en Obra
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Tecnología del Hormigón
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Cemento, Aditivos, Agregados
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Tecnología del Hormigón
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¿Qué es el hormigón?
El hormigón es mezcla homogénea compuesta por una pasta adhesiva de cemento Portland y agua, que mantiene ligadas a las partículas de material inerte, denominados agregados finos y gruesos.La pasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta cementicia.La mezcla de pasta cementicia y arena se denomina mortero.La mezcla de mortero con agregado grueso se denomina hormigón.
En definitiva el hormigón está conformado por:
• Pasta cementicia: Cemento y arena
• Agregado fino: arena
• Agregado grueso: canto rodado o piedra partida.
El cemento se obtiene a partir de la cocción a 1350°C de piedras calcáreas que contengan mas de un 22% de arcilla, obteniéndose el clinker, quien debe ser luego finamente pulverizado para que adquiera poder aglomerante. Está constituido por aluminatos tricálcicos, silicatos tricálcicos y silicatos bicalcicos, los que reaccionan en ese orden.
El hormigón en su primera fase de elaboración se denomina hormigón fresco pues se encuentra en estado líquido aunque en el mismo instante en que el cemento toma contacto con el agua se inicia el proceso químico de hidratación del cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el pasajepaulatino a estado sólido.La rapidez con la que se inicia el fragüe impediría una adecuada manipulación y colocación del hormigón en obra, por lo que los cementos utilizados poseen en su composición un 3% de yeso, el que tiene un efecto retardante provocando una demora de 1,5 y 2,5 horas en el comienzo del fraguado.
Libro de Concreto en Obra
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Recomendaciones generales para una adecuada producción de mezclas de Concreto en Obra.
Cemento Blanco de Uso General
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- Usos:
* Elaboración de concretos claros para el vaciado de elementos arquitectónicos con fines estructurales.
* Producción de piezas de pequeño y mediano formato para usos ornamentales.
* Preparación de morteros para pegas, revoques, nivelaciones, instalación de cerámicas, recubrimientos y enchapes.
* Elaboración de lechadas, emboquillados y rellenos de juntas rígidas, claras o pigmentadas.
*Producción de concretos pigmentados, texturizados, estampados y todo tipo de detalles arquitectónicos, acabados o estructuras a la vista.
*En general es apto para ser usado en construcción, remodelación y reparación de baños, cocinas, piscinas y todo tipo de terminados domésticos.
- Ventajas y Beneficios :
* Su desarrollo de resistencias a corto, mediano y largo plazo, permite obtener concretos y morteros de gran valor arquitectónicos sin sacrificar su desempeño estructural.
* Ofrece amplias posibilidades de color y textura conjugando su imponente blancura con el adecuado manejo de pigmentos, agregados, formaletas y tratamientos superficiales.
* Sus tiempos de fraguado permiten un rápido desmolde sin afectar el tiempo requerido para la manipulación, colocación y acabado de las mezclas.
* Su color permite obtener superficies con mayor capacidad de reflejar la luz, generando espacios más luminosos,seguros y confortables con un importante ahorro energético.
* Gracias a su finura y demás propiedades físicas se pueden obtener mezclas de alta plasticidad para facilitar la colocación sobre moldes de gran complejidad.
* Con pequeñas dosificaciones de pigmento se logran mezclas con una mayor expresión del color y amplia gama de posibilidades que satisfacen todo tipo de requerimientos estéticos sin afectar la resistencia.
* Su versatilidad en cuanto a alternativas de color y textura en los acabados permite obtener concretos a la vista eliminando labores posteriores al vaciado favoreciendo los costos y tiempos de ejecución de la obra.
Cemento gris uso general
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Usos:
* Producción de concretos para cimentaciones, muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de obra en general.
* Preparación de morteros para mampostería, pega de cerámicos, enchapes, acabados, recubrimientos y morteros de relleno.
* Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y emboquillados.
* Producción de elementos prefabricados de pequeño y mediano formato.
* Reparaciones, remodelaciones, pequeñas obras y diversas aplicaciones domésticas.
Beneficios :
* Desarrolla las resistencias requeridas tanto en edades tempranas como en edades finales, garantizando un adecuado programa de retiro deformaletas y puesta en funcionamiento de las estructuras.
* Ofrece tiempos de fraguado controlados que facilitan el manejo y colocación de las mezclas en obra, sin afectar los tiempos de desmolde ydesarrollo de resistencias.
* Presenta moderados calores de hidratación reduciendo el riesgo de fisuración y contribuyendo con una mejor apariencia y mayor durabilidad delas estructuras.
* La distribución granulométrica adecuada de sus partículas ayudan a obtener resistencias más tempranas y mayor calidad en los acabados.
* Promueve la retención de humedad, generando mezclas más plásticas y manejables que favorecen los procesos de colocación y acabados.
* Las adiciones incorporadas le confiere a los concretos y morteros una mayor estabilidad en su volumen disminuyendo los fenómenos decontracción, asentamientos plásticos.
* La especial formulación de sus componentes contribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de los concretos.
Cemento gris de uso Estructural
- Título de Libro : Cemento gris de uso Estructural- Autor : www.dicente.com/wps/portal
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Usos : * Es un cemento especial para la producción de concretos estructurales, tales como los destinados para columnas, vigas, losas, muros y cimentación entre otros.* Es ideal para producir concretos que requieren una mayor resistencia inicial.Gran aplicación en elementos de concretos pretensados y postensados.* Amplio uso en diversos formatos prefabricados con altas prestaciones estructurales.Beneficios:* Ofrece un mayor rendimiento debido a sus mayores resistencias, por lo tanto, para concretos de una misma resistencia, se requieren menores dosificaciones.* El menor consumo de cemento le genera a la obra un menor costo en la producción de concretos.* Permite diseños más eficientes para concretos de rápido desmolde, reduciendo los tiempos de ejecución de la obra.* Rapidez de construcción porque los tiempos de fraguado más cortos y altas resistencias iniciales, reducen la utilización de formaletas.* Por su óptimo desempeño estructural se logran concretos de mayores resistencias a las especificadas con el mismo consumo de cemento.* Su mayor desarrollo de resistencias no compromete a los concretos con una mayor generación de temperatura debido a su moderado calor de hidratación, contribuyendo con la estabilidad volumétrica de las estructuras y un menor riesgo de fisuración
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